壓片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的常見故障：

　　隨著機(jī)械零件在使用一段時(shí)間后老化和磨損，壓片機(jī)產(chǎn)品系列可能會(huì)變得越來越需要維護(hù)。當(dāng)某些壓片機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)故障時(shí)，首先要做的是侮辱。壓片機(jī)的常見故障主要是由于壓片重量的差異超過藥典規(guī)定的極限，壓片后硬度不夠，表面有麻木感或片劑從中分裂出來。

　　大多數(shù)壓片機(jī)在液壓機(jī)的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方面具有*的性能。它不僅具有實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)的高精度，而且能夠在白天和晚上作為生產(chǎn)線設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。遇到此類問題時(shí)，需要注意的是可能存在這些問題，上沖頭和沖模孔不符合要求。長時(shí)間使用的模具逐漸磨損，從而導(dǎo)致上沖頭與模具孔錯(cuò)誤對(duì)齊。上沖頭具有急劇的向內(nèi)卷曲，不均勻的壓力會(huì)使薄膜的一部分過度壓縮，從而導(dǎo)致打頂或模環(huán)變形或粘合劑選擇不當(dāng)，制粒期間粘合劑過少，顆粒干燥后粘度不足，以及細(xì)粉過多，干燥顆粒太硬，會(huì)導(dǎo)致表面崩解和點(diǎn)蝕困難，因此應(yīng)添加粘結(jié)力。如果細(xì)粉過多，則可以篩出少量粉末。如果顆粒太硬，應(yīng)重新加工以重新造粒并添加崩解劑。也可能是由于粘合劑或濕潤劑選擇不當(dāng)或不當(dāng)而導(dǎo)致的，從而導(dǎo)致松散的顆粒質(zhì)地或顆粒尺寸不均勻分布，并且粗顆粒和細(xì)顆粒分層。可以通過使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┗蛟黾觿┝浚纳浦屏＿^程，混合更多的軟質(zhì)材料以及混合均勻的顆粒來克服。

　　其次，解決壓片壓力不足的辦法可能是增加壓力。但是，對(duì)于某些特殊用途的大片劑，要求壓力較大。如果需要壓力達(dá)到壓片機(jī)壓力的上限或超過壓力的上限，則需要定制具有較大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機(jī)。對(duì)于某些藥物，粉碎細(xì)度不足，纖維狀或彈性藥物或油類含量高，混合不均勻。通過使用100目篩將藥物壓碎，選擇更粘的粘合劑，適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力以及增加油性藥物吸收劑使其*混合，可以克服這一問題。有時(shí)料斗經(jīng)常被堵塞。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在粘性或吸濕性藥物上。應(yīng)清理喂料斗，保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)添加助流劑以解決該問題。如果細(xì)粉粘附在打孔器上并導(dǎo)致打孔器掛起，則片劑的重量可能會(huì)有很大差異。此時(shí)，下沖孔的旋轉(zhuǎn)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢查，應(yīng)除去沖模，并清潔下沖孔和中模孔。因此，需要根據(jù)實(shí)際需要解決機(jī)器運(yùn)行過程中的各種情況。